I. Hvorfor robotsvejsning skal bruge høj-præcisionsfiksturer
I modsætning til manuel svejsning er industrirobotsvejsning karakteriseret ved:
- Fast svejsebane
- Høj repeterbarhed
- Strenge krav til emnepositionering
Hvis arbejdsemnets positionering er ustabil, sker følgende:
- Svejseforskydning
- Ufuldstændig fusion
- Dårlig svejsedannelse
Derfor skal svejsearmaturer i robotsvejsesystemer have høj præcision og høj stabilitet.
II. Kerneprincipper for design af svejsearmaturer
1. Princip for positioneringsnøjagtighed
Svejsearmaturer skal sikre:
- Gentagelighed ±0,2 mm
- Uhindret svejseområde
Almindelige positioneringsmetoder:
- Tre-punktspositionering
- V-blokplacering
- Pin positionering
- Referenceoverfladepositionering
2. Forebyggelse af svejsedeformation
Svejseprocesser genererer betydelig varmetilførsel; derfor skal armaturets design overveje:
- Termisk ekspansion
- Svejsekrympning
- Stress lindring
Fælles løsninger:
- Giver mulighed for svejsekrympning
- Opsætning af en elastisk spændestruktur
- Zonebestemt positioneringsstruktur
3. Automatiseringskompatibilitet
I automatiserede svejseproduktionslinjer skal armaturer være kompatible med udstyr, såsom:
- Svejsepositioner
- Robotskinne
- Automatisk på- og aflæsningssystem
Derfor kræver inventar typisk:
- Hurtig omstilling
- Automatisk fastspænding
- Pneumatisk eller hydraulisk drev
III. Almindelige svejsearmaturer
Fælles strukturer for robotsvejsearmaturer omfatter:
1. Manuel armatur
Velegnet til:
- Lille batch produktion
- Enkel produktstruktur
2. Pneumatiske armaturer
Funktioner:
- Automatisk fastspænding
- Forbedret produktionseffektivitet
- Velegnet til medium-batchproduktion
3. Automatiserede svejsearmaturer
Typiske integrationer:
- Pneumatisk fastspænding
- Automatisk positionering
- Sansende detektion
Velegnet til automatiserede svejseproduktionslinjer.
IV. Valg af materiale til svejsebeslag
Fælles materialer:
- Q235 konstruktionsstål
- Legeret stål
- Aluminiumslegering
Nøglepositioneringsdele bruger typisk:
- Hærdet og hærdet stål
- Hærdet behandling
For at forbedre slidstyrken.
V. Almindelige problemer i armaturdesign
Almindelige designproblemer omfatter:
- Svejsebrænderen kan ikke trænge ind i svejseområdet
- Problemer med fastspænding af emnet
- Alvorlig svejsedeformation
Derfor skal følgende udføres i designfasen:
- Svejsesimulering
- Robot bevægelsessimulering
- Detektion af svejsebrænderinterferens
VI. Anchuangs intelligente svejsearmaturtilpasningsfunktioner
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. har stor erfaring inden for robotsvejseautomatisering og kan give kunderne:
- Design af robotsvejsearmaturer
- Automatiseret fremstilling af svejsearmaturer
- Hurtig omskiftning af armaturer
- Store strukturelle komponentarmaturer
Dyb integration med følgende robotmærker:
- YASKAWA
- FANUC
Oprettelse fuldførtrobotsvejseløsninger.
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.
Leverandør af overordnede robotsvejseautomatiseringsløsninger
Tlf. / WhatsApp / WeChat: +86 15151971897
E-mail: nicole@anchuangwelding.com
Hjemmeside: www.anchuangwelding.com
